专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIELab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。
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影响专色色差的因素
在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。
纸张对颜色的影响
纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面：
1） 纸张白度：白度不同（或带有一定颜色）的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
2） 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。
3） 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。
表面处理对颜色的影响
包装类产品的表面处理方式主要有覆膜（亮光膜、亚光膜）、上光（罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。
系统差异的影响
用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是“干印”过程，没有水参与，而印刷是“湿印”过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。
另外，撤淡剂及干退密度差异均对颜色存在一定的影响；调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。
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专色的控制
综上所述，为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，在印刷过程中对专色进行这样的控制：
制作色卡
首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪“展示”出不同密度的颜色样；然后根据国家标准（或客户）对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡（色差超标需进一步修正）。色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色样，这是为了方便质检时使用。
验证专色
考虑到纸张是影响色差的主要因素，所以每次印刷前都要用实际印刷用纸“展示”颜色样，对照色卡做微修正，以剔除纸张的影响。
印刷控制
印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制，同时辅助以密度计测量颜色的主密度值和Bk值来克服油墨干、湿色密度差异。
总之，在包装印刷中，导致专色产生色差的原因各种各样，要针对实际生产中的不同原因具体分析，解决问题，尽量把偏差控制在最小范围，生产出令客户满意的包装印品。
来源：包材商圈返回搜狐，查看更多